ESTUDIOS DE TIEMPOS ¿QUE ES? OBJETIVOS , ELEMENTOS , ETAPAS Y EJECUCION

Es una técnica que permite determinar el tiempo necesario para realizar una determinada tarea  con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones. La cual  implica  establecer un estándar de tiempo permisible para realizar dicha actavidad, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. 

Objetivos

 

-Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

-Conservar los recursos y minimizan los costos

-Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía

-Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

Elementos y preparación

*Selección de la operación: Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección:

A) El orden de las operaciones según se presentan en el proceso

Costo anual d operación = ( actividad anual)(tiempo de operación)(salario horario)

B) La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:

C) Según necesidades específicas.

*Selección del operador: Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia

*Actitud frente al trabajador:

-El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.

-El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador.

-No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.

-Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.

-El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.

*Análisis de comprobación del método de trabajo: 

Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, entre otras.

Ejecución del estudio de tiempos

Se debe obtener y registrar toda la información concerniente a la operación. Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.

La información se puede agrupar como sigue:

* Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

* Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina

* Información que permita identificar al operario

* Información que permita describir la duración del estudio.

Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias.

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ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Es un procedimiento empleado por el ingeniero para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se mantiene o mejora la calidad.

El análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.


Los 9 enfoques principales para el análisis de la operación

1. Propósito de la operación: la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtenerlos mismos resultados, o mejores, sin costo adicional. La regla elemental de un análisis es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

2. Diseño de las partes: aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben de tomarse en cuenta los siguientes puntos:

· Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

· Reducir el número de operaciones y distancia.

· Utilizar mejores materiales.

· Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

· Diseñar para la clasificación y el ensamble.

3. Tolerancia y especificaciones: se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras que las tolerancias y especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.


4. Material: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

· Encontrar un material menos costoso.

· Encontrar materiales q sean más fáciles de procesar.

· Usar materiales de manera más económica.

· Usar materiales de desecho.

· Estandarizar los materiales.

· Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

5. Secuencia y procesos de manufactura: el ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el análisis debe considerar lo siguiente:

· Reorganización de las operaciones.

· Mecanizado de las operaciones manuales.

· Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes.

· Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

· Fabricación cerca de la forma final.

· Uso de robots.

6. Preparaciones y herramientas: uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:

a. La cantidad de producción.

b. Lo repetitivo del negocio.

c. La mano de obra.

d. Los requerimientos de entrega.

e. El capital necesario, así como:

· Reducción de tiempos de preparación.

· Uso de toda la capacidad de la máquina.

· Uso de herramientas más eficientes.

7. Manejo de materiales: incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

· Reducción del tiempo dedicado a recoger el material.

· Usar equipo mecanizado o automático.

· Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes.

· Manejar los materiales con más cuidado.

· Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

8. Distribución del equipo en la planta: el objeto principal de la distribución de plata es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menor costo, mediante el estudio de:

a. Tipos de distribución.

b. Gráficas de recorrido.

c. Plantación del sistema de la distribución de Muther.

d. Distribución de planta asistida por computadora.

9. Diseño de trabajo: debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.


Mas información aquí:

 https://www.youtube.com/watch?v=uymwhyvKSQk&ebc=ANyPxKr2n9MGpm8gsRGOdd7nnK6tJ0C7xD0hiliLmhfIg6xn2SFiV6ocpTHmRKaV-K7SS3NgsVFYLUu8c-h_IHqEaG4KVN-8qQ

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________________________________________ Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo ________________________________________

La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica de un país. Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.

En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos.

Factores al evaluar la actuación del operario:

· La Habilidad: se define como la capacidad en seguir un método dado y se puede explicar más, relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y las manos, existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable, tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema.

· El Esfuerzo o Empeño: se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario.

· Las Condiciones: a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificación de la actuación, son aquellas que afectan al operario y no a la operación.

· La Consistencia del Operario: debe evaluarse mientras se realiza el estudio: los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente.

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Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos

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El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:

· Medición del trabajo

· Métodos de trabajo

· Ingeniería de producción

· Análisis y control de fabricación o manufactura

· Planeación de instalaciones

· Administración de salarios

· Seguridad

· Control de la producción y de los inventarios

· Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías aéreas.

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Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

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Estudio de métodos: posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo.

Etapas fundamentales del Estudio de Métodos:

ETAPAS	ANÁLISIS DEL PROCESO	ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.
REGISTRAR toda la información referente al método actual.	Diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual actual.
EXAMINAR críticamente lo registrado.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la operación completa.
IDEAR el método propuesto	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo.	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa "Principios de la economía de movimientos"
DEFINIR el nuevo método (Propuesto)	Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual del método propuesto.
IMPLANTAR el nuevo método	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.
MANTENER en uso el nuevo método	Inspeccionar regularmente	Inspeccionar regularmente

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DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA, DEFINICION Y PASOS PARA REALIZARLO

El Diagrama Hombre - Máquina es otra técnica que te permitirá optimizar procesos productivos. La misma consiste en evaluar detalladamente lo que sucede entre el hombre y/o las máquinas que pueda tener a su disposición cuando este laborando. Es decir, usted evaluará exhaustivamente lo que realiza el operario (trabajador) desde que inicia hasta que termina la actividad de fabricar o producir una o varias piezas, con la finalidad de identificar la Efectividad del Proceso y la Eficiencia del Operario. Al usted realizar su evaluación también logrará precisar el Ocio hacia el operario como hacia la o las máquinas.

  

Además de lo planteado, la técnica también te ayudará a precisar cuantitativamente ¿Cuántas máquinas le podrías asignar a un operario? ¿Cuánto es el tiempo de fabricación para N cantidades de piezas? y mejor aún ¿Cuánto le costará a la empresa fabricar N cantidades de piezas? Y más. 

PASOS PARA REALIZARLO

1.    Seleccionar la operación que será diagramada.

2.    Determinar dónde empieza y donde termina el ciclo que se requiere diagramar.

3.    Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

4.    Cuando los elementos de la operación han sido identificados, momento en el cual se procede a medir la duración de cada uno.

5.    Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.

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https://www.youtube.com/watch?v=dWkHu_5LWOc

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Balance de linea

Balance o balanceo de línea

 Es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. 

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones

que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

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