Es un procedimiento empleado por el ingeniero para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se mantiene o mejora la calidad.
El análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Los 9 enfoques principales para el análisis de la operación
1. Propósito de la operación: la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtenerlos mismos resultados, o mejores, sin costo adicional. La regla elemental de un análisis es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
2. Diseño de las partes: aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
3. Tolerancia y especificaciones: se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras que las tolerancias y especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
4. Material: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:
5. Secuencia y procesos de manufactura: el ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.
6. Preparaciones y herramientas: uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:
7. Manejo de materiales: incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:
8. Distribución del equipo en la planta: el objeto principal de la distribución de plata es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menor costo, mediante el estudio de:
9. Diseño de trabajo: debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.
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Para esto deben de tomarse en cuenta los siguientes puntos:
· Simplificar los diseños para reducir el número de partes.
· Reducir el número de operaciones y distancia.
· Utilizar mejores materiales.
· Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.
· Diseñar para la clasificación y el ensamble.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
4. Material: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:
· Encontrar un material menos costoso.
· Encontrar materiales q sean más fáciles de procesar.
· Usar materiales de manera más económica.
· Usar materiales de desecho.
· Estandarizar los materiales.
· Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
5. Secuencia y procesos de manufactura: el ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el análisis debe considerar lo siguiente:
· Reorganización de las operaciones.
· Mecanizado de las operaciones manuales.
· Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes.
· Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.
· Fabricación cerca de la forma final.
· Uso de robots.
6. Preparaciones y herramientas: uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:
a. La cantidad de producción.
b. Lo repetitivo del negocio.
c. La mano de obra.
d. Los requerimientos de entrega.
e. El capital necesario, así como:
· Reducción de tiempos de preparación.
· Uso de toda la capacidad de la máquina.
· Uso de herramientas más eficientes.
7. Manejo de materiales: incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:
· Reducción del tiempo dedicado a recoger el material.
· Usar equipo mecanizado o automático.
· Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes.
· Manejar los materiales con más cuidado.
· Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
8. Distribución del equipo en la planta: el objeto principal de la distribución de plata es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menor costo, mediante el estudio de:
a. Tipos de distribución.
b. Gráficas de recorrido.
c. Plantación del sistema de la distribución de Muther.
d. Distribución de planta asistida por computadora.
9. Diseño de trabajo: debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.
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